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當閥門突然關閉了，液壓機廠家應通過以下幾種方法進行處理：
　　首先，液壓機廠家應盡可能的減慢換向閥的關閉速度、增大管路半徑和液體流速，這樣做可以在換向閥關閉時間來減小瞬時產生的壓力，避免出現液壓沖擊。單柱液壓機如采用直流電磁閥，其所產生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調節阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關閉）速度。
　　其次，適當增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力；縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。
　　再次，在滑閥完全關閉前降低液壓油的流速。如改進換向閥控制邊界的結構（在閥芯的棱邊上開出長方形或V形槽或將其做成錐形），液壓機的液壓沖擊可大為減小。
　　最后，液壓機在容易產生液壓沖擊能力的地方設置蓄能器。蓄能器不但能縮短壓力波的傳播距離、時間，還能吸收壓力沖擊。