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由于液壓機液壓系統運行的故障多數是由于液壓油的污染后更換不及時引起的，因此，正確維護液壓系統及時更換水分多、失效液壓油對提高液壓設備運行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證設備安全運行，防止事故發生有重要意義。 在系統運行過程中，應及時檢測液壓油的性能變化，確保及時給予恰當的維護，以延長液壓油液及系統、元件的使用壽命，避免因工作介質引起系統故障，甚至發生事故。

現場對液壓油質量狀況的簡單判斷：
判別液壓油質量狀況的方法有很多，如用化學方法判斷油中是否進了水、專業儀表測試等。以下只是從礦山機械作業條件、技術水平等方面考慮，總結了幾種簡單測試方法：
(1) 油中含水分的簡單判斷：
a、爆裂試驗：把薄金屬片（厚3mm以下，最好1mm）加熱到 １１０℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂（炸裂）證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗出油中0.2%以上的含水量。
b、試管聲音試驗：放出２～３毫升的液壓油到一個干燥試管中，并靜止放置幾分鐘使油氣泡消失。然后對試管中的油加熱（例如用打火機），同時傾聽（位于試管口支持端）油的小“彭彭”聲。該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時產生水蒸氣所致。聲音大、急，說明油中水分多。
ｃ、棉球試驗：取干凈的棉球或棉紙，蘸少許被測液壓油，然后點燃，如果聽見發出“噼啪”炸裂聲和閃光現象，證明油中含有水。
(2)外觀顏色的判斷油質變化：
ａ、液壓油呈乳白色混濁狀，有懸浮顆粒，表明液壓油進了水。
ｂ、液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。
(3)氣味的判斷：
出現刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質。有柴油或汽油味時則有可能誤加入相應燃油。
(4)黏度的簡單判斷
a、“手捻”法：
用手來判斷黏度的大小，由于黏度隨溫度的變化和個人的感覺，往往存在較大的人為誤差。但用這種方法比較同一油品使用前后黏度的變化是可行的。
ｂ、玻璃傾斜觀測法：
將兩種不同液壓油各取一滴滴在一塊傾斜的干凈玻璃上，看哪種流動較快，則其粘度較低。也可將同種液壓油使用前后比較。
(5)油液污染的油滴斑點試驗：
取一滴被測液壓油在濾紙上，觀察斑點的變化情況，液壓油迅速擴散，中間無沉積物，表明油品正常；液壓油擴散慢，中間出現沉積物，表明油已變壞。